Автоматический трейсилер VOLVAC E30
100606
Производительность 360-1200 упаковок в час
Размер вакуумной камеры 470х440 мм
Производительность вакуумного насоса 150/200/300 куб.м/час
Цикличность - от 3 до 10 циклов в минуту
От 1 до 3 лотков за цикл (в зависимости от размера лотка)
Назначение и область применения
Запайка полимерной пленкой готовых пластиковых лотков , предварительно наполненных различными пищевыми и непищевыми продуктами. Возможна упаковка под вакуумом и/или в газомодифицированной атмосфере (ГМС), скин-упаковка.
Область применения:
Средние и крупные пищевые производства, кондитерские цеха, фабрики-кухни и т. п., а также предприятия непищевой сферы.
Тара
Готовые пластиковые контейнеры (лотки) различных форм и размеров
Преимущества
• Самый простой, доступный и компактный автоматический трейсилер с полным спектром возможностей этого класса оборудования, в том числе функцией скин-упаковки ;
• Возможности адаптации машины под задачи и условия производства - разнообразие опций, режимов работы и вариантов комплектации позволяет обеспечить специализацию машины под конкретную задачу;
• Простота сопряжения с дополнительными устройствами — этикетировщиками, маркираторами и т.п.
• Долговечность, надежность и безотказность в работе, обеспеченные конструкцией машины, высоким качеством материалов, комплектующих и сборки.
Trade-in
Оформить лизинг
Размер вакуумной камеры 470х440 мм
Производительность вакуумного насоса 150/200/300 куб.м/час
Цикличность - от 3 до 10 циклов в минуту
От 1 до 3 лотков за цикл (в зависимости от размера лотка)
Назначение и область применения
Запайка полимерной пленкой готовых пластиковых лотков , предварительно наполненных различными пищевыми и непищевыми продуктами. Возможна упаковка под вакуумом и/или в газомодифицированной атмосфере (ГМС), скин-упаковка.
Область применения:
Средние и крупные пищевые производства, кондитерские цеха, фабрики-кухни и т. п., а также предприятия непищевой сферы.
Тара
Готовые пластиковые контейнеры (лотки) различных форм и размеров
Преимущества
• Самый простой, доступный и компактный автоматический трейсилер с полным спектром возможностей этого класса оборудования, в том числе функцией скин-упаковки ;
• Возможности адаптации машины под задачи и условия производства - разнообразие опций, режимов работы и вариантов комплектации позволяет обеспечить специализацию машины под конкретную задачу;
• Простота сопряжения с дополнительными устройствами — этикетировщиками, маркираторами и т.п.
• Долговечность, надежность и безотказность в работе, обеспеченные конструкцией машины, высоким качеством материалов, комплектующих и сборки.
Trade-in
Оформить лизинг
Подраздел: Автоматы
Принцип работы
Лотки с размещенным в них продуктом подаются вручную оператором или с подающего транспортера, ориентируются по направляющим и перемещаются в в рабочую зону вакуумной камеры. Там выполняется заданный программой алгоритм упаковки – запайка, запайка под вакуумом, ГМС, скин-упаковка и т.д. Затем лотки уходят по отводному транспортеру, на котором опционально могут располагаться устройства для нанесения этикетки, даты упаковки и т.п.
Машина автоматически выполняет следующие операции:
• подача лотков в рабочую зону;
• запуск процесса запайки;
• вывод запаянных лотков из рабочей зоны.
Тип и длину подающего и отводного транспортеров можно указать при заказе оборудования. В память машины можно занести несколько десятков алгоритмов запайки с настройкой по параметрам: вид запайки (вакуум, ГМС, пр.), размеры лотков, тип и толщина пленки, пр.
Опции:
• Скин-упаковка;
• Упаковка продукта в газомодифицированной среде (ГМС);
• Сменные матрицы под разные типоразмеры лотков. Количество одновременно запаиваемых лотков зависит от их размера и конфигурации;
• Длина и тип входного и выходного транспортера — по запросу клиента;
• Выбор вакуумного насоса под производительность и особенности продукта; Дополнительное оборудование – аппликаторы этикеток, принтеры-маркираторы для нанесения переменной информации (дата изготовления, срок годности), сепаратор жидкости для защиты вакуумного насоса при работе с жидкими продуктами, газовый ресивер, тележка для снятия матриц запайки и т. п.;
Лотки с размещенным в них продуктом подаются вручную оператором или с подающего транспортера, ориентируются по направляющим и перемещаются в в рабочую зону вакуумной камеры. Там выполняется заданный программой алгоритм упаковки – запайка, запайка под вакуумом, ГМС, скин-упаковка и т.д. Затем лотки уходят по отводному транспортеру, на котором опционально могут располагаться устройства для нанесения этикетки, даты упаковки и т.п.
Машина автоматически выполняет следующие операции:
• подача лотков в рабочую зону;
• запуск процесса запайки;
• вывод запаянных лотков из рабочей зоны.
Тип и длину подающего и отводного транспортеров можно указать при заказе оборудования. В память машины можно занести несколько десятков алгоритмов запайки с настройкой по параметрам: вид запайки (вакуум, ГМС, пр.), размеры лотков, тип и толщина пленки, пр.
Опции:
• Скин-упаковка;
• Упаковка продукта в газомодифицированной среде (ГМС);
• Сменные матрицы под разные типоразмеры лотков. Количество одновременно запаиваемых лотков зависит от их размера и конфигурации;
• Длина и тип входного и выходного транспортера — по запросу клиента;
• Выбор вакуумного насоса под производительность и особенности продукта; Дополнительное оборудование – аппликаторы этикеток, принтеры-маркираторы для нанесения переменной информации (дата изготовления, срок годности), сепаратор жидкости для защиты вакуумного насоса при работе с жидкими продуктами, газовый ресивер, тележка для снятия матриц запайки и т. п.;
Вам могут быть интересны
